瓶罐玻璃因其具有良好的化學穩定性而對內裝物無污染；因氣密性與耐高溫性能、一定的機械強度而使用可靠；因透明或多彩而有利于提高商品的檔次。所以瓶罐玻璃主要用于食品、酒類、飲料、醫藥等行業的產品包裝。

  抗壓及機械強度、化學穩定性是瓶罐玻璃的主要性能。而玻璃成分中SiO₂、Al₂O₃、CaO、R₂O的含量對這些特性有決定性作用，用量不能改變。如何降低玻璃熔化能耗、節能生產，只能從促進硅酸鹽的形成階段、降低玻璃的粘度和表面張力、加速玻璃的澄清和均勻化入手。一般增加一些微量助熔劑、活性劑原料或者微量元素。

1.1 添加微量的Li₂O

  Li⁺不屬于惰性氣體型離子、離子半徑小、電場強度大，在高溫時于結構中形成不對稱中心，并能極化氧離子，起到減輕和破壞硅氧鍵（O/Si）的作用。因此Li₂O在玻璃中比K₂O、Na₂O更強的斷鍵作用，是一種強助熔劑。在玻璃配方中引入0.1-0.15%左右的Li₂O，可以降低玻璃的熔制溫度、加速熔化、提高玻璃產量和質量。^[1]

   另外在堿硅玻璃中，堿金屬在玻璃中主要是促進熔化的作用。當玻璃中堿金屬氧化物的總含量不變，用一種堿金屬氧化物逐步取代另一種時，玻璃的性質不是呈直線變化，而是出現明顯的極值，從而產生“混合堿效應”。而玻璃中同時存在兩種堿金屬氧化物所帶來的“混堿效應”較單一的Na₂O具有更好的助熔作用。

  瓶罐玻璃因是包裝容器、使用大眾化、需求量大、產品成本低，才能滿足市場需求。碳酸鋰成本比較高，一般選用含鋰礦物，如：鋰輝石、鋰瓷石等，其中鋰瓷石相對成本最低。該礦物中含有1.3-1.8%的Li₂O，同時引入的F又是一種能加速玻璃反應、降低玻璃粘度和表而張力、促進玻璃液澄清和均化、增加玻璃透熱性的玻璃加速劑。所以由鋰瓷石作為玻璃原料，不僅在玻璃配方中引入0.1-0.2%左右的Li₂O還能引入0.1-0.2%左右的F，兩者綜合效應可以降低玻璃熔化溫度，起到節能、降低成本，提高經濟效益的目的。

表1  江西宜豐鋰瓷石的氧化成分組成

  同時從表1可以看出，鋰瓷石的化學成分中除其中含微量鐵Fe₂O₃之外，其他成分都是普通鈉鈣瓶罐玻璃所需。特別是Al₂O₃含量達17%左右，可以替代配方中的部分長石、氫氧化鋁原料；5-6.5%的R₂O隨同引入，可以節約成本較高的純堿使用量。所以鋰瓷石是普通瓶罐玻璃比較理想的原料。

1.2 添加微量的磷礦粉，引入P₂O₅作為活性劑

   在平板玻璃中添加磷礦粉逐漸成為常例。磷礦石的主要組成是3Ca₃（PO₄）₂、CaF。玻璃熔化反應過程中，磷礦石會和石英砂發生反應，過程如下：

     3Ca₃（PO₄）₂+SiO₂+Na₂CO₃↔2[Na₂O·2CaO·P₂O₅]+2CaSiO₃+CO₂

   實驗表明在1250℃以下該反應已經完成，這樣有效的降低了玻璃的生成溫度、加速玻璃的形成。同時P₂O₅在玻璃中可以降低玻璃的高溫粘度及表面張力。當P₂O₅加入0.04%時，在1422℃時降低粘度10-30dPa•S，1322℃降低粘度60dPa•S。加入0.0133molP₂O₅在1300℃時可降低鈉鈣玻璃液表面張力0.012N/m。降低表面張力有助于玻璃的澄清和均化。經驗表明，在玻璃中加入0.35%P₂O₅，熔化能力可提高4%左右，能耗可以減低4-6%。

1.3 引入促進硅酸鹽形成的WO₃

   WO₃可以和配合料中的SiO₂、Al₂O₃等難熔化合物形成低溫共熔物，加速硅酸鹽形成反應時間。同時WO₃又是活性物質，可以降低玻璃液的粘度和表面張力。但WO₃是貴金屬，大量使用的化成本增高，作為瓶罐玻璃原料使用不現實，可以選用鎢尾礦代替WO₃，經濟、劃算。鎢尾礦中WO₃含量0.01%-0.11%，其余的SiO₂、Al₂O₃、CaO、R₂O、CaF等都是玻璃的成分組成所需。Fe₂O₃含量也不高，適合瓶罐使用。

表2 江西鎢尾礦的氧化成分組成